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實現(xiàn)車間內(nèi)各類切割設(shè)備的數(shù)據(jù)互聯(lián)和管控
幫助生產(chǎn)管理人員實現(xiàn)設(shè)備管控，任務(wù)管控和信息統(tǒng)計
打通設(shè)備與企業(yè)管理系統(tǒng)，告別信息孤島
企業(yè)數(shù)字化管理系統(tǒng)
1、通過標(biāo)準(zhǔn)通信協(xié)議實現(xiàn)信息化數(shù)據(jù)傳輸與控制，實現(xiàn)高度自動化管理功能。
2、網(wǎng)絡(luò)發(fā)現(xiàn)：自動查詢本PC機(jī)中與當(dāng)前網(wǎng)絡(luò)中可用的OPC Server。
3、平臺支持方面，由于不再基于COM/DCOM技術(shù)，OPC UA標(biāo)準(zhǔn)提供了更多的可支持的硬件或軟件平臺。
4、安全性方面，最大的變化是OPC UA可以通過任何單一端口（經(jīng)管理員開放后）進(jìn)行通信，這使得OPC通信不再會由于防火墻受到大量的限制。
5、傳輸：定義了許多協(xié)議，提供了諸如超快OPC二進(jìn)制傳輸或更通用的SOAP-HTTPS等選項。
1、實現(xiàn)在不同平臺間暢通無阻的交換信息
2、數(shù)控系統(tǒng)信息
3、當(dāng)前加工工藝
4、當(dāng)前加工任務(wù)數(shù)據(jù)
5、加工站點信
6、與MES通信
7、能耗信息
8、定制化信息
MES可聯(lián)網(wǎng)下發(fā)切割文件，F(xiàn)7000可實時反饋切割進(jìn)度
1、F7600與MES實時數(shù)據(jù)通訊。
2、OpcUa通信協(xié)議，實現(xiàn)在不同的平臺間暢通無阻的設(shè)備信息交換。
3、切割任務(wù)在線排產(chǎn)，排產(chǎn)后的計劃明細(xì)、切割代碼會實時聯(lián)網(wǎng)傳輸?shù)紽7600的“切割隊列”中，每一行切割任務(wù)都可查詢代碼對應(yīng)的板材信息（編號/長寬厚/材質(zhì)）。
4、排產(chǎn)結(jié)果操作（包含查詢/鎖定/解鎖/修改）。
5、排產(chǎn)計劃（MES）-切割隊列（F7600）數(shù)據(jù)端口（包含在線/離線數(shù)據(jù)響應(yīng)與校準(zhǔn)）。
6、切割機(jī)性能動態(tài)展示，MES可在設(shè)備維護(hù)界面，看到切割機(jī)的當(dāng)前狀態(tài)（開機(jī)/關(guān)機(jī)/故障/維修）、使用率（開機(jī)率）、產(chǎn)出率（稼動率）、故障率、運行保養(yǎng)等信息（包括部件監(jiān)控）。
7、設(shè)備切割過程參數(shù)統(tǒng)計（包含切割/穿孔/定位/預(yù)熱時間等參數(shù)）。
8、自動采集切割完畢的報工信息，MES會從F7600數(shù)控系統(tǒng)中，將切割機(jī)的啟動、點火、報警、完工等生產(chǎn)信息實時抓取、并自動傳輸?shù)組ES的數(shù)據(jù)庫中。
